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    CO2气保焊中产生气孔的原因分析(上)[2017-11-24]
    CO2电弧焊时,由于熔池表面没有熔渣盖覆,CO2气流又有较强的冷却作用,因而熔池金属凝固比较快,但其中气体来不及逸出时,就容易在焊缝中产生气孔●! 】赡懿钠字饕3种:一
    铸铁划线平板的日常保养及应用行业[2017-11-16]
    划线平板的日常保养及应用行业划线平台又叫划线平板,铸铁划线平台。是用铸铁材料做成的平板,采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造,是检验机械零件平面、平行度、直线度等形
    退火 淬火 回火[2017-11-09]
    一.退火的种类 1. 完全退火和等温退火 完全退火又称重结晶退火,一般简称为退火,这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构。一
    焊接材料[2017-11-08]
    1. 什么叫焊接材料?包括哪些内容? 答:焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极、衬垫等。 2.什么叫焊丝? 答:焊接时作为填充金属,同时用来导电的金属丝—叫焊丝。分
    浅析当今社会的检验平台更具发展潜力[2017-11-06]
    当前国际检验平台需求不振,投资下降,市场波动加剧,下行压力持续加大,需要更多地看到检验平台增长潜力、发展机遇和合作空间,以更大的决心和勇气推动矿业复苏和健康发展。在长期
    使用直流焊机时要反接。[2017-11-04]
    五、焊缝金属与母材不熔合的原因和解决办法 焊补在高温条件下长期使用的铸件时,如柴油机排气管、气缸盖排气阀孔和锅炉片等,有时会出现焊液不润湿工件母材表面,即焊滴在母材上&
    产生热裂纹的原因及防止办法[2017-11-03]
    热裂纹产生的原因 热裂纹大多产生在非铸铁焊材的焊缝上,当焊缝为铸铁组织时,则不易产生热裂纹。这是因为铸铁的结晶区间小,液、固相转变快;加之铁水流动性好,所以焊缝为铸铁组织
    冷裂纹产生的特征[2017-10-31]
    冷裂纹是在焊后冷却收缩过程中产生的,一般低于$%%&,产生裂纹的同时伴随着程度不同的金属开裂的响声。 冷裂纹的方向与主应力的方向垂直,即顺着焊道的方向。 防止冷裂纹产生的工
    冷裂纹产生的原因[2017-10-30]
    产生裂纹的原因和防止办法 铸铁焊接时产生的裂纹有冷裂纹和热裂纹。现分别对冷裂纹和热裂纹产生的原因和防止办法进行探讨。 (一)产生冷裂纹的原因及防止办法 冷裂纹产生的原
    防止白口组织的办法[2017-10-28]
    避免形成白口组织的途径有# 种:一是减慢冷却速度,二是合理的选择焊接材料,三是采用钎焊工艺。 减慢冷却速度,在工艺措施上表现为焊前预热、焊中保温和焊后缓冷。通过这些措施,可
    产生白口组织的原因[2017-10-27]
    焊接接头一般可划分为3个区域:即焊缝区、半熔化区( 或称熔合区)和热影响区。现对这个区域产生白口组织的原因分别分析如下: 焊缝区。焊缝区金属是由熔化了的焊材金属与熔化
    铸铁设备裂纹、断裂的焊接概述[2017-10-26]
    铸铁材料具有良好的铸造性能和切削加工性能,并具有摩擦系数小、减振和价格低廉等特点,因此在船机零部件的应用上非常广泛。铸铁船机零部件占所有船机零部件总重量的一多半,其
    闪光对焊的焊接循环、工艺参数和工件准备(七)[2017-10-17]
    3、工件准备 闪光对焊的工件准备包括:端面几何形状、毛坯端头的加工和表面清理。 闪光对焊时,两工件对接面的几何形状和尺寸应基本一致。否则将不能保证两工件的加
    闪光对焊的焊接循环、工艺参数和工件准备(六)[2017-10-16]
    (8)预热闪光对焊参数 除上述工艺参数外,还应考虑预热温度和预热时间。 预热温度根据工件断面和材料性能选择,焊接低碳钢时,一般不超过700-900度。随着工件断面积增大,预热温
    闪光对焊的焊接循环、工艺参数和工件准备(五)[2017-10-14]
    (6)顶锻速度vu 为避免接口区因金属冷却而造成液态金属排除及塑性金属变形的困难,以及防止端面金属氧化,顶锻速度越快越好。最小的顶锻速度取决于金属的性能。焊接奥氏体钢的
    闪光对焊的焊接循环、工艺参数和工件准备(四)[2017-10-13]
    (4)闪光速度vf 足够大的闪光速度才能保证闪光的强烈和稳定。但vf过大会使加热区过窄,增加塑性变形的困难,同时,由于需要的焊接电流增加,会增大过梁爆破后的火口深度,因此将会
    闪光对焊的焊接循环、工艺参数和工件准备(三)[2017-10-11]
    当焊接大截面钢件时,为增加工件的加热深度,应采用较小的闪光速度,所用的平均jf一般不超过5A/mm2。表2为断面积200-1000mm2工件闪光对焊时jf和ju的参考值。
    闪光对焊的焊接循环、工艺参数和工件准备(二)[2017-10-09]
    对于薄板(δ=1-4mm)为了顶锻时不失稳,一般取l0=(4-5)δ。
    不同金属对焊时,为了使两工件上的温度分布一致,通常是导电性和导热性差的金属l0应较小。表1是不同金属
    闪光对焊的焊接循环、工艺参数和工件准备(一)[2017-10-06]
    1、焊接循环
    闪光对焊的焊接循环14-7所示,图中复位时间是指动夹钳由松开工件至回到原位的时间。预热方法有两种:电阻预热和闪光预热,图中(b)采用的是电阻预热。
    2、
    闪光对焊的电阻和加热[2017-09-29]
    闪光对焊时的接触电阻Rc即为两工件端面间液体金属过梁的总电阻,其大小取决于同时存在的过梁数及其横断面积。后两项又与工件的横断面积、电流密度和两工件的接近速度有
    闪光对焊 顶锻阶段[2017-09-28]
    2、顶锻阶段
    在闪光阶段结束时,立即对工件施加足够的顶端压力,接口间隙迅速减小过梁停止爆破,即进入顶锻阶段。顶锻的作用是密封工件端面的间隙和液体金属过梁爆破后留
    闪光对焊 闪光阶段[2017-09-26]
    闪光对焊可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。连续闪光对焊由两个主要阶段组成:闪光阶段和顶锻阶段。预热闪光对焊只是在闪光阶段前增加了预热阶段。
    一、闪光对焊的两个
    电阻对焊的焊接循环、工艺参数和工件准备(下)[2017-09-25]
    (3)焊接压力Fω与顶锻压力Fu,Fω对接头处的产热和塑性变形都有影响。减小Fω有利于产热,但不利于塑性变形。因此,易用较小的Fω进行加热,而以大得多的Fu
    电阻对焊的焊接循环、工艺参数和工件准备(上)[2017-09-23]
    1、焊接循环
    电阻对焊时,两工件始终压紧,当端面温升高到焊接温度Tω时,两工件端面的距离小到只有几个埃,端面间原子发生相互作用,在接合上产生共同晶粒,从而形成接头
    对焊方法及工艺电阻对焊[2017-09-22]
    电阻对焊是将两工件端面始终压紧,利用电阻热加热至塑性状态,然后迅速施加顶锻压力(或不加顶锻压力只保持焊接时压力)完成焊接的方法。
    一、电阻对焊的电阻和加热
    对焊时的电
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